1、概述

1.1、产品特点

氮化硅陶瓷封条属于工程陶瓷的一种，氮化硅陶瓷特点硬度高，摩擦因子小只有0.1～0.2，具有自润滑性；蠕变抗力高，热膨胀系数小，抗热振性能在陶瓷中佳，比Al2O3瓷高2～3倍；化学稳定性好。抗氢氟酸以外的各种无机酸和
碱溶液的侵蚀，也能抵抗熔融非铁金属的侵蚀；同时具有的电 绝缘性能。

1.2、主要用途及适用范围

氮化硅陶瓷的原料丰富、加工性好，可以用低成本生产出各种尺寸的部件，特别是形状复杂的部件，成品率比其他陶瓷材料高氮化硅陶瓷抗温度急变性好，硬度高，其硬度仅次于金刚石和氮化硼等物质，用氮化硅陶瓷材料制造发动机，由于温度提高，可使燃料充分燃烧，排出的废气中污染成分大幅度的降低，不仅降低能耗，并且减少了环境污染由于氮化硅Si3N4陶瓷的性能，它已在许多工业领域获得广泛应用如：在机械工业中用作涡轮叶片、机械密封环、高温轴承、高速切削工具、性模具等；冶金工业中用作坩埚、燃烧嘴、铝电解槽衬里等热工设备上的部件；化学工业中用作耐蚀、耐磨零件包括球阀、泵体、燃烧器、汽化器等；电子工业中用作薄膜电容器、高温绝缘体等；航空航天领域用作雷达天线罩、发动机等；原子能工业中用作原子反应堆中的支承件和隔离件、核裂变物质的载体等
Si3N4陶瓷具有的综合性能和丰富的资源，是一种理
想的高温结构材料，具有广阔的应用领域和市场，都在竞相研究和开发可以预言：随着陶瓷的基础研究和新技术开发的不断进步，特别是复杂件和大型件制备技术的日臻完善，Si3N4陶瓷材料作为性能优良的工程材料将得到更广泛的应用。

1.3、品种及规格

异形，多晶，20*10*10MM

1.4、适用环境条件

在 纸箱包装机械的应用，高温、耐磨、耐腐蚀环境下均适用。

1.5、工作条件

氮化硅陶瓷推荐使用温度空气中1000℃以内，保护气氛中1400℃以内。

在过热蒸汽下，Si3N4没有溶点，于1870℃上下立即溶解，能耐空气氧化到1400℃，具体应用知达1200℃(超出1200℃结构力学抗压强度会降低

1.6、对环境及能源的影响

砷：砷化合物可使釉粉颜色成为浅黄色长期接触高浓度砷的化合物，会引起慢性中毒，伤及呼吸道粘膜、皮肤，还会对神经系统、循环系统和肝脏造成一定影响另外，引起呼吸道癌的机率很高。

2、安全使用注意事项

2.1、安全使用期，生产日期，有效期

陶瓷粉末一般采用塑料筒、塑料壶或者金属盒）（如铝制、镀锌铁皮等）包装。

2.2、一般情况的安全使用方法

应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚 内。

2.3、容易出现错误的使用方法或错误操作

陶瓷都是易碎品，同时，易受尘埃等侵害，因此要轻拿轻放，清洗时注意擦划表面，容易造成滑印也更容易受污染。

3、结构特征与工作原理

3.1、总体结构及工作原理 工作特征

氮化硅具备金钢石型三维晶格常数构造，因此具备高温耐热性、耐热震性、有机化学可靠性和优良的电介电强度及质强制。，碳碳复合材料的强度挺大，具备的传热性能，是一种半导体材料，高温时要抗氧化性。，目前对氮化硅陶瓷材料在高温腐蚀方面的
研究很多，而且主要集中在它的氧化行为方面氮化硅陶瓷在高温环境中，外表层形成的SiO2钝化层能有效抑制了进一步的氧化和腐蚀因此，SiO2钝化层的破坏程度决定了氮化硅陶瓷的腐蚀程度。

4、技术特性

4.1、主要性能

机械陶瓷

4.2、主要参数

详见参数性能表。

5、尺寸、重量

5.1、大可制作尺寸

氮化硅陶瓷的大可制作尺寸范围：长度≤1200mm,直径≤300mm,厚度≤50mm。

5.2、重量

根据片形的长宽高以及内外径尺寸的不同，重量不同。根据不同的工艺材料的密度范围值3.1-3.3g/cm3之间。

6、安装与调试

6.1、安装程序，方法及注意事项

加热配合法：通过加热陶瓷轴承或陶瓷轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。

7、使用、操作

7.1、使用前的准备和检测

物理性能检测：光泽度，外观质量，有无杂色，规格尺寸，表面质量，断裂模数和破坏强度等。

7.2、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项

表面温度不宜过高，即使是非常耐磨陶瓷棒也需要注意使用环境的温度，因为它的寿命会因为使用温度的不断升高而缩短。当陶瓷棒在炉膛温度超过承受上，其氧化速度会加快且寿命也在一点一点缩短，所以使用人员尽量避免让其表面温度过高。

8、运输和贮存

8.1、包装、运输注意事项

品管与打包环节除了重复性作业之外，还要面临的就是夏季厂房高温，前面也提及，针对高温现目前陶企都会采取一定的降温措施、如使用冰块、增加通风设施等方式，尽力缓解高温作业带来的身体不适。

8.2、贮存条件，贮存期限及注意事项

很多耐磨陶瓷是通过陶瓷胶粘贴的方式固定在设备上的，这就要求我们保持陶瓷粘贴面无水、无油，干燥洁净，在储存运输过程中做好防水防油，搬运时尽量戴好手套，避免手掌直接触碰陶瓷，汗渍也会影响陶瓷胶粘贴效果。