聚全氟乙丙烯高速乳化机

 聚全氟乙丙烯高速乳化机

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聚全氟乙丙烯是四氟乙烯
和****的共聚物 ，具有类似聚四氟乙烯 的优 良性能，又有热塑成型的特点 ，除使用温度低于聚四氟乙烯外
，其他性能如耐腐蚀性、电性能和物理机械性能等与聚四氟乙烯相仿。 抗透气性及耐低温性能则优于聚 四氟乙烯
，而且与玻璃、金属等有良好的粘结力。

聚合工艺
据报道，乳液聚合通常的聚合条件是温度100~C ，压力为 4．5M Pa。四氟乙烯单体按照一定
比例 充人反应器中。反应过程 中，四氟乙烯和引发剂不断连续加入反应器。 反应的速率可通过
四氟 乙烯的加入速率、反应压力 和分散速率来控制。 搅拌影响气相含氟单体向水溶液中扩散传质 。 聚合介质中生成
的聚合物颗粒以胶粒状分散在水相中，通过强力剪切可获得凝聚的聚合物颗粒。
由于竞聚率 比四氟乙烯的竞聚率低得多 ，所以在反应
初期的混合气体 中含量较高 。在无规共聚物 FEP中只有很少的****二元体。的分压
、乳化剂的类型与用量和反应温度在一定程度上可以控制****接到聚全氟乙丙烯主链上的数量 。较高的反应温度是*常用的提高****反应活性的方法
，但是较高的反应温度会增加不稳定 的末端基的个数。

太仓希德所研发的高剪切乳化机，能在线式实现聚全氟乙丙烯的破乳，能从母液中通过剪切作用直接分离出粗品的聚全氟乙烯粉料！ 聚四氟乙烯的制备
在搪瓷或不锈钢聚合釜中，以水为介质， 过硫酸钾
为引发剂，全氟羧酸铵盐为分散剂，氟碳化合物为稳定剂，四氟乙烯经氧化还原聚合而制得聚四氟乙烯。将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至
25℃ ，然后加入一定量的活化剂（偏重亚硫酸钠），通过氧化   还原体系进行引发聚合。聚合过程中不断补加单体，保持聚合压力 0.49 ～ 0.78MPa
，聚合后所得到的分散液用水稀释至一定浓度，并调节温度到 15 ～ 20℃
，用机械搅拌凝聚后，经水洗、干燥，即得本品为细粒状树脂。

聚四氟乙烯PTFE具有的耐高低温性能、电性能、耐化学性能和不粘性等,但是其**的缺点是不易加工。于是开始寻找一种既可保持PTFE的性能、又便于加工的产品,这就是可熔融加工氟塑料家族中的**个成员聚全氟乙丙烯FEP。聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和****共聚而成的可熔融加工的聚合物,它与PTFE一样是一种线型聚合物,其大分子链完全是由氟和碳组成。

在工业生产中，常用的工艺为先在母液中合成聚全氟乙丙烯，在通过大型的搅拌机经过长时间的搅拌破乳使聚全氟乙丙烯层粉料状浮在母液上层，但含水量还是较高，还需经过搅拌来分离，使聚全氟乙丙烯呈干粉状浮在上层，这样的通过分离得到粉料。太仓希德乳化机这通过强力的剪切破碎使原来的乳状母液快速破乳得到粉体料。这种破乳方式在于对母液进行过度剪切，破坏原存在的乳状体系，使所需粉料分离。

聚全氟乙丙烯在母液中存在时，通过过度剪切能得到所需粉体料，太仓希德的乳化机的优势在于高转速高剪切力，能一次性越过能量壁垒，直接破快掉乳状液。这样就不会破坏其中的聚全氟乙丙烯本身的大分子结构。这样的能量需求需要设备能达到的线速度至少为40m/s的速度，小于这样的线速度也能达到破乳的效果，但这种的破乳原理在于先将聚全氟乙丙烯的分子结构破坏掉以减小破乳所需的能量，然后再在低线速度下破乳，这样得到的聚全氟乙丙烯料在品质上就会下降。

XMD2000进口剪切研磨分散机
研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

聚全氟乙丙烯高速乳化机