回转窑耐高温防腐漆

水泥回转窑是水泥生产的关键设备，主要用于煅烧水泥熟料。　造成水泥窑筒体裂缝甚至断裂的原因有很多，筒体母材是否合格，筒体长期受腐蚀，筒体变形等参数出现变化未及时修正，以及温度等因素影响被看做是主要原因，也是目前行业日常维护回转窑需要注意的地方。

一般情况筒体产生裂纹的主要原因是应力腐蚀，由于过渡带筒体无致密窑皮的保护，该处耐火砖很难把炙热的腐蚀性气体、碱性物料与筒体完全隔离，生产中硫、氯、氟、磷、小分子聚合物等腐蚀性气体、碱性物料就会通过砖缝与金属筒体接触而发生化学反应，腐蚀筒体，据相关资料介绍，预分解窑在该处的年腐蚀量超过0.5mm，若停窑频繁、配料不当，年腐蚀量会成倍甚至几倍增加，用不了几年，筒体的厚度减少量就会超过百分之三十，所以个别窑仅仅运行几年就会因筒体变薄而裂纹，裂纹的腐蚀多为环向，但有时也因腐蚀麻坑的形势产生不规则裂纹。在筒体内部涂一层防腐涂料就能有效解决这一问题。

由志盛威华研发生产的ZS-1041烟气防腐涂料含硅无机聚合物，使涂层中能够得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构，也形成了点状迷宫形式，而且超细ZS-1041涂料系列中功能防腐蚀颜填料均为高温再加工成型的纳米级鳞片级粉料，极细的粒径使单个鳞片更易稳定分散在涂料体系中，同时也不会出现搭接空鼓，抗渗透性更为不错。同时ZS-1041也具有耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中的硫化氢、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀，应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等特点。烟气防腐涂料的基料和填料均由耐高温的无机物组成，长期耐热可以达到600℃。