1000升三锅三器小型精啤酒厂设备

史密力维公司引进德国传统酿酒工艺，国内自主研发了三锅三器小型精酿啤酒厂设备，可以满足不同消费群体、不同口味的需求；使原本复杂、繁琐的操作方法变得简单、，生产出全麦原浆啤酒，无需过滤和高温灭菌，从而保留了啤酒特有的醇香口味和营养成份，由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。为中小投资者提供了就业机会和致富良机，适合个人、集体、企业投资建设小型啤酒厂、精酿啤酒厂。

史密力维三锅三器小型精酿啤酒厂设备采用激光切割和氩弧焊机制造技术，能够实现无菌操作，节能效果明显。发酵罐采用不锈钢材料焊制而成，外部采用不锈钢抛光处理，内部有高压发泡保温，底部呈锥形。采用进口聚氯酯保温措施，整体及管道布局美观大方，无卫生死角。操作方便，性能稳定、安全、自动化程度高。设备型号从1000升-5000升，种类多样，也可以量身定制。

史密力维三锅三器小型精酿啤酒厂设备主要包括粉碎系统、糖化系统（三锅三器）、发酵系统（六只发酵罐）、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。根据实际项目需求，可增加发酵罐的数量、选配水处理设备、发酵后过滤设备、清酒设备、空压设备、实验室设备、杀菌设备、灌装设备等等。

啤酒酿造工艺的操作便捷，糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2 。了啤酒的口感、卫生指标，同时也大大延长了设备的有效使用年限，精酿啤酒设备主体可保修10年以上.

史密力维精酿啤酒设备引起德国生产工艺,精酿啤酒新品30多种新品,全程酿酒技术培训,精酿啤酒由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，若配备精细过滤和杀菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。可直接饮用和售卖。