不干胶印刷过程中出现的不良产品因素

     经过近几十年来的发展，不干胶印刷产业正经历着从传统手工向工业化生产的演变，技术的进步也意味着印刷企业对端到端自动化操作的需求日益强烈，进一步来说，端到端的自动化操作指的是自动生成整个工作流程，可以让生产工序更为简洁、减少工作时间和节约成本。

    目前不干胶印刷是南京这边一种比较流行的印刷方式，这种印刷方式对我们的生活非常有利，大大的方便了我们，不过通常在印刷不干胶的时候经常会出现一些不良的产品，我想大家都不知道原因，下面南京顶点印务就来为大家简单的介绍下不干胶印刷过程中出现不良产品的因素是什么。

     造成不干胶印刷产品不良的因素主要是回胶影、粘合剂和印刷技术经验，回胶影是由于在凸版印刷过程中，印版的图文部分高出非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于不干胶印刷机墨辊的数量不多造成靠版辊上残余的油墨未能及时均开，这样靠版辊上的油墨量的局部平衡被打破局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品的局部的图文色彩深于其它的部分而产生回胶影。

    在选择不干胶粘合剂时，要确定下不干胶印刷所用的粘合剂是性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及承贴物对不干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求，是否有冷冻要求，是否粘合剂和承贴物表面发生化学反应等。

    为了套印质量，防止印迹过底，除了在金版和用白墨冲淡剂的底色叠印黑字外，一般可先印黑字再印大面积底色版面，这样可避免印品上的底色墨层在机器上摩擦划伤。

    不同机器设备有不同的难点，比如轮转机大底色反小白块就容易出现鬼影，解决的办法要调整匀墨辊的速度，同时加上匀墨的小钢辊。所以不同的订单应该考虑用不同的设备，要根据订单的难度、数量、大小等因素选择印刷设备。