现场动平衡不同于机上转子动平衡
1、转子在动平衡机上和本身设备上的支撑动态特性不同,这对于刚性转子影响不大,但对于具有挠性特征的转子就不同了,这就是有些转子在动平衡机上作平衡后安装在机器上振动大的一个重要的原因。
2、现场设备安装会产生安装误差。设备安装误差有轴承装备偏差、轴承同心度偏差、转子连接偏差和机器于基础安装的偏差等。轴承装配偏差包括有转子轴径与轴承的间隙、轴承与轴承座的配合偏差,转子连接偏差是指固定式联轴器连接的同心度和平直度偏差,以及轴承座与机器的底板之间的安装误差,轴承同心度偏差是两个或多个轴承之间的同心度偏差,机器与基础安装的偏差主要指的是机器与基础连接刚度的偏差和机器安装的水平度偏差。转子轴系对中不良,支撑点标高调整不当以及基础的不均匀沉降,这些对机器振动都有很大的影响,这和转子在动平衡机上旋转是完全不一样的。
3、多个转子连接形成的轴承与平衡机上单个转子不同,这里主要是指单转子的临界转速和振型与多个转子连接后形成轴系的临界转速和振型不同。引起连成轴系的临界转速和振型变化的原因,有机器的轴承座动刚度、油膜刚度与动平衡机上单个转子动平衡支承刚度的差别,还有连成轴系后转子轴端连接状态和支承标高发生的变化。对于采用有限的校正平面动平衡具有挠性特征(轴弹性)的转子,其振型发生变化时,转子不平衡状态显然会发生变化。
4、转子在动平衡机上一般两个支承刚度是一样的,而在本身设备上的支承刚度许多情况是不一样的。这种设备上的两个支承刚度不同的情况比支承刚度相同的情况造成的机器振动复杂,动平衡的难度就比较大了。
5、个别转子未经过高速动平衡,有些零件(如联轴器、机头油泵、励磁机等)未与转子一起进行高速动平衡。
6、在带负荷运行状态下,转子的不平衡会发生变化。机器带负荷运行引起转子不平衡变化的主要原因是热不平衡,转子局部热变形引起的不平衡。在动平衡机上的动平衡一般是在常温下运行,它与有些转子的运行温度有较大差别,如汽轮发动机组,汽轮机转子是在200℃至300℃的温度下运行,发电机转子也要接近100℃的温度下运行。尽管有些制造厂拥有高速动平衡设备,可以采用加热等方法进行模拟现场的情况,但是出于费用和技术的考虑,一般只在大型机组(300MW以上)进行再高速动平衡设备上的转子热态动平衡。发动机转子热态动平衡(热灵敏度试验)
现场动平衡主要优点
1、现场动平衡一般是在机上平衡的基础上进行现场动平衡,除了能够解决机上平衡不能解决的现场问题,还可以进一步提高动平衡的精度。特别是对于高速旋转的设备,非常需要现场动平衡。
2、现场动平衡是完全装配好的设备上在运行工况下进行的动平衡,可以补偿装配上的误差。如在现场消除振动过程中遇到过汽轮机转子和发电机转子虽然各自在出厂时做了动平衡,但到厂回装联轴器连接后,汽轮机及发电机成为一个转子后,启动机组还是出现振动,而现场动平衡就可解决这个问题,因为现场动平衡是在机组正常额定转速下运行时的振动分析及现场消除,是一种有效的补偿方法和问题处理方法。而对于转子因转子质量不平衡造成的振动,不管是在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动,通过现场动平衡仪分析造成振动原因,如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等,查出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动,工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。
3、不需要拆卸设备和运输转子,节省时间(一般拆卸转子大约7天时间)降低费用、运输费用及风险。减少停机时间停机的损失。一般情况下现场动平衡时间可控制在3小时至48小时以内完成(与做何种设备有关如汽轮机、水轮机、风机、电动机等)。例如:风机一般在厂家出厂前做转子动平衡到现场安装后振动都能在合格范围内运行,而经过长时间运行后,叶片冲刷、腐蚀、磨损等原因会造成转子的质量不平衡,这时风机出现振动。如果回厂做动平衡需要拆除机壳、拆除叶轮,拆除轴承、拆除联轴器、运输等环节,需要耗费大量的时间、人力、物力等,而现场动平衡就可解决这一难题,因在现场不拆除叶轮情况下就可消除因转子质量不平衡造成的振动。通过在现场消除振动,达到良好的运行状态。
4、转子在运行中受到温度。压力、变形、、周围环境、膨胀等的影响,现场动平衡可以实地测量及校正,特别是工作在临界转速附近的设备,进行现场动平衡达到非常规的精度水平,使临界转速下的振动也能满足设备运行要求。
5、能解决动平衡机上难以解决甚至不能解决的平衡振动问题。
动平衡校正
我公司有的现场动平衡消除服务,如汽轮机、风机、水轮机、破碎机、磨煤机、电动机等大型转动设备的现场动平衡,经验丰富为企业服务。
当转子质量中心偏离转动中心时出现不平衡,造成不平衡的原因通常是:装配不适当、转子破裂或丢失部件、转子质量磨损、转子上有附加物生成。不平衡的特征是:径向振动大,其他倍频振幅较小,轴向振动较小,基频有稳定的高峰,基频幅值随转速增加而增大,这是不平衡的重要特征。据统计百分之八十以上的机械故障 是由不平衡或不对中引起的,所以更快、更有效、更的解决动平衡问题可以提高企业生产加工效率,降低损失。
对于旋转设备而言,良好的平衡校正,可以使旋转设备的组件寿命延长数倍,甚至数十倍,现场在线动平衡校正的定义即是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下,就能直接实施现场动平衡校正。我们对旋转设备进行现场动平衡校正采用现场在线平衡,具有便捷快速方便,其不仅仅可以对旋转设备进行动平衡校正,而且还可以通过检测的轴承状况值来判断轴承的好坏。通过就地配重达到消除振动的目的。
风机现场动平衡
各类风机(一、二次风机)引风机、循环风机、氮气风机、排粉风机、除尘风机、送风机等
影响风机不平衡的原因
1、风机联轴器中心不好。
2、风机基础存在缺陷。
3、风机轴承损坏或间隙过大。
4、叶轮自身存在不平衡量过大。
5、长时间运行的叶轮冲刷及腐蚀造成不平衡。
6、运行的环境中硫超标、循环风机煤及其它介质的冲刷磨损造成的不平衡量。
7、产生的叶轮与风口动静摩擦。
8、叶轮自身出现裂纹及断裂。
9、通过耐磨材料焊接修补叶轮叶片及更换叶片后启动振动超标。
10、通过防腐及贴片耐磨材料后启动振动超标。
风机平衡的效果
在额定转速下在线动平衡,通过采集振动数据分析原因,在不平衡位置配重,达到优良。节约诸多拆机回装停机时间人力物力等。
振动实例
电厂引风机、轴流风机、大型电动机、水轮机、汽轮机现场动平衡,在现场额定转速下消除振动,达到国标。不用拆除叶轮等,节约人力物力,安全可靠。
在河南某电厂做风机的现场动平衡
检查风机设备时,发现风叶叶片裂纹很严重,重新焊接加固后,开机运行试运振动18丝左右,停机。现场动平衡消除,通过测试分析,确定相位及配重质量,在叶轮上焊接铁板。开机试运振动1.8__2.0丝,符合优良状态,现场动平衡结束。
你的设备振动我来消除,现场动平衡,汽轮机,发电机,风机,水轮机等大型设备现场动平衡消除。
陕西矿业集团矸石热电厂
检修内容:机组凝结泵振动大
此凝结泵为大型立式循环泵,电动机是高压电机,功率1100KW,转速1480r/min,额定转速下振动400um左右,超出正常运行参数。采用动平衡仪测出相位及需要增加的重量,将电动机吊出,拆开电动机端盖,在内部转子上打孔配重后复装,振动大点在34 um左右,配重工作结束。
现场消除动平衡配重效果:通过现场配重消除振动,振动在优良范围内运行。