发电机滑环打火
发电机是发电厂重要的设备之一,为提高发电机的运行可靠性,安全性;发电机常见的问题是励磁滑环打火、拉火,着火等恶性事故,会造成发电机滑环烧坏,轻者造成滑环报废返厂进行较长时间的停机更换,严重者严重影响发电机组以及厂区着火等恶性事故。
我公司项目部对汽轮机及发电机的安全运行一直是我公司研究的一项重要的课题。造成滑环不同程度的损坏是多方面的,其中有滑环碳刷接触不均匀,碳刷存在质量问题,滑环架调整中心不好等。
随着长时间的运行,滑环的表明就造成低洼不平和不均匀划痕,滑环与碳刷之间形成间隙,进而对整个滑环造成灼伤,滑环拉火或火花,造成许多不安全隐患甚至会造成事故。
我公司研制出高精密度滑环修复设备,在发电机现场可消除滑环出现的各种问题。通过现场修复滑环的跳动量、滑环的偏心度、抛光等,修复后均可达到出厂时的同心度、光滑度等指标,有效节约了停机返厂时间,电厂发电时间就是金钱。我公司技术能力并处理了很多电厂发电机滑环诸多问题,公司业绩优良并得到好评。
现场动平衡主要优点
1、现场动平衡一般是在机上平衡的基础上进行现场动平衡,除了能够解决机上平衡不能解决的现场问题,还可以进一步提高动平衡的精度。特别是对于高速旋转的设备,非常需要现场动平衡。
2、现场动平衡是完全装配好的设备上在运行工况下进行的动平衡,可以补偿装配上的误差。如在现场消除振动过程中遇到过汽轮机转子和发电机转子虽然各自在出厂时做了动平衡,但到厂回装联轴器连接后,汽轮机及发电机成为一个转子后,启动机组还是出现振动,而现场动平衡就可解决这个问题,因为现场动平衡是在机组正常额定转速下运行时的振动分析及现场消除,是一种有效的补偿方法和问题处理方法。而对于转子因转子质量不平衡造成的振动,不管是在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动,通过现场动平衡仪分析造成振动原因,如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等,查出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动,工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。
3、不需要拆卸设备和运输转子,节省时间(一般拆卸转子大约7天时间)降低费用、运输费用及风险。减少停机时间停机的损失。一般情况下现场动平衡时间可控制在3小时至48小时以内完成(与做何种设备有关如汽轮机、水轮机、风机、电动机等)。例如:风机一般在厂家出厂前做转子动平衡到现场安装后振动都能在合格范围内运行,而经过长时间运行后,叶片冲刷、腐蚀、磨损等原因会造成转子的质量不平衡,这时风机出现振动。如果回厂做动平衡需要拆除机壳、拆除叶轮,拆除轴承、拆除联轴器、运输等环节,需要耗费大量的时间、人力、物力等,而现场动平衡就可解决这一难题,因在现场不拆除叶轮情况下就可消除因转子质量不平衡造成的振动。通过在现场消除振动,达到良好的运行状态。
4、转子在运行中受到温度。压力、变形、、周围环境、膨胀等的影响,现场动平衡可以实地测量及校正,特别是工作在临界转速附近的设备,进行现场动平衡达到非常规的精度水平,使临界转速下的振动也能满足设备运行要求。
5、能解决动平衡机上难以解决甚至不能解决的平衡振动问题。
在线动平衡
1、如果汽轮发电机在大修后振动超标;
2、汽轮发电机安装完成后启动振动超标;
3、汽轮发电机小修后振动超标;
4、汽轮发电机过临界转速时振动超标;
5、汽轮机在带负荷时随负荷增加振动变大;
6、发电机轴承及励磁机某个轴承振动超标;
7、风机在启动及运行过程中振动超标。
以上内容全部在现场消除,在线动平衡。
在线动平衡的服务范围:
汽轮机、发电机、风机、磨煤机、引风机、循环风机、水轮机、送风机、机床、排粉风机、一次风机、除尘风机、大型转动设备等。
在线动平衡优点:
1、在额定转速下采集及配重,在线动平衡就是运行状态下的动平衡,避免其它因素的影响。
2、不必要拆除需要平衡的设备如发电机、汽轮机、风机、机床、水轮机等,在现场直接消除,减少停机时间。
3、不必要诸多的时间在拆装设备上浪费人力物力,来回拆装运输的风险,因发电、运行就是金钱,时间及人力用来创造更多的价值。
4、一般汽轮发电机在厂都是做低速动平衡后出厂,而在线动平衡是高速额定转速下的在线动平衡,数据更。
5、影响动平衡的因素很多,虽然在厂做过低速动平衡,但如叶片、叶轮、通流间隙、联轴器、轴承支撑度、键槽等安装及加工偏差的影响,所以在线动平衡是优的校正方法。
现场动平衡
现场动平衡是完全装配好的设备上在运行工况下进行的动平衡,可以补偿装配上的误差。如在现场消除振动过程中遇到过汽轮机转子和发电机转子虽然各自在出厂时做了动平衡,但到厂回装联轴器连接后,汽轮机及发电机成为一个转子后,启动机组还是出现振动,而现场动平衡就可解决这个问题,因为现场动平衡是在机组正常额定转速下运行时的振动分析及现场消除,是一种有效的补偿方法和问题处理方法。而对于转子因转子质量不平衡造成的振动,不管是在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动,通过现场动平衡仪分析造成振动原因,如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等,查出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动,工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。
案例说明:哈尔滨水泥余热电厂
检修内容:汽轮机振动大
处理问题:汽轮机9MW,额定转速2#轴承振动65um左右,3#轴承振动87 um左右,整体过程有多个临界振动在150 um左右,因振动超标无法带负荷。
内容:3000r/min定速振动大,转速到2250r/min后振动持续上升,随转速升高振动大幅攀升。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析,主要成分还是基频振动,分析确定是有转子动不平衡造成,停机确定相位及配重质量后在发电机前后端盖处各配重,启动汽轮机开机,3000r/min定速振动全在优良范围内运行,2#轴承振动18um左右,3#轴承振动21 um左右,振动消除。
现场消除动平衡配重效果:振动在优良范围内运行。
振动实例
电厂引风机、轴流风机、大型电动机、水轮机、汽轮机现场动平衡,在现场额定转速下消除振动,达到国标。不用拆除叶轮等,节约人力物力,安全可靠。
在河南某电厂做风机的现场动平衡
检查风机设备时,发现风叶叶片裂纹很严重,重新焊接加固后,开机运行试运振动18丝左右,停机。现场动平衡消除,通过测试分析,确定相位及配重质量,在叶轮上焊接铁板。开机试运振动1.8__2.0丝,符合优良状态,现场动平衡结束。
你的设备振动我来消除,现场动平衡,汽轮机,发电机,风机,水轮机等大型设备现场动平衡消除。
陕西矿业集团矸石热电厂
检修内容:机组凝结泵振动大
此凝结泵为大型立式循环泵,电动机是高压电机,功率1100KW,转速1480r/min,额定转速下振动400um左右,超出正常运行参数。采用动平衡仪测出相位及需要增加的重量,将电动机吊出,拆开电动机端盖,在内部转子上打孔配重后复装,振动大点在34 um左右,配重工作结束。
现场消除动平衡配重效果:通过现场配重消除振动,振动在优良范围内运行。