1、概述

1.1、产品特点

氮化硅陶瓷分离器导向叶片属于特种陶瓷的一种，氮化硅陶瓷作为一种重要的工程结构陶瓷，有下列优点：强度高、抗热震、不易磨损、抗氧化性能佳以及不易被腐蚀等特点。应用领域相当广泛包括机械汽车领域中的耐高温外壳、半导体行业的坩埚、化工中所需的耐腐蚀部件。

1.2、主要用途及适用范围

氮化硅陶瓷是一种耐高温、度的结构陶瓷，具有广阔的发展前景。氮化硅陶瓷在高科技陶瓷中占有重要地位。它具有(如度、高硬度、良好的抗热震性、高疲劳韧性、室温下高弯曲强度、耐磨性、耐化学腐蚀性、良好的高温稳定性、抗氧化性等。与其他陶瓷相比，氮化硅陶瓷比重小、热膨胀系数低、抗热震性好、断裂韧性高，氮化硅陶瓷在航空航天、汽车发动机、机械、化工、石油等领域有着广泛的应用。

1.3、品种及规格

块形，单晶与玻璃相，φ135*20*15MM

1.4、适用环境条件

在冶金轧辊设备的应用，高温、耐磨、耐腐蚀环境下均适用。

1.5、工作条件

氮化硅陶瓷推荐使用温度空气中1000℃以内，保护气氛中1400℃以内。

氮化硅陶瓷极耐热，抗压强度一直能够保持到1200℃的高温而不降低，遇热后不容易熔成融体，一直到1900℃才会溶解。

1.6、对环境及能源的影响

夏天是中暑多发期应尽量将高温窑炉与工人隔离（如图）；保持作业环境通风；水分、无机盐成份缺失，是导致工人中暑的主要原因，在窑炉高温处工作的工人，应当尽量水、盐，以及其它营养成份的供给、补充另外，可在高温处采用轮换工作，1～2小时轮换一次，避免长期在高温处工作。

2、安全使用注意事项

2.1、安全使用期，生产日期，有效期

陶瓷粉末一般采用塑料筒、塑料壶或者金属盒）（如铝制、镀锌铁皮等）包装。

2.2、一般情况的安全使用方法

应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚 内。

2.3、容易出现错误的使用方法或错误操作

陶瓷都是易碎品，同时，易受尘埃等侵害，因此要轻拿轻放，清洗时注意擦划表面，容易造成滑印也更容易受污染。

3、结构特征与工作原理

3.1、总体结构及工作原理 工作特征

氮化硅原子结构表明，对于氮原子，外层有5个电子，与si原予键和时，有一个轨道自己耦合，这样只要有3个si原子各提供1个电子与N的轨道键合，外层就满8个电子所以它的周围有3个Si原予距离近，这个是平面杂化轨道，因而电阻率很高。，氮化硅陶瓷硬度1500~1900Hv。，陶瓷的腐蚀几乎都是晶界的腐蚀。为了扩大Si3N4陶瓷的应用领域，使现有Si3N4陶瓷制品的质量更加稳定提高氮化硅陶瓷的耐蚀性，一是要严格控制晶界的组成和结构，二是要针对不同的腐蚀环境选用合适的陶瓷材料。

4、技术特性

4.1、主要性能

低摩擦陶瓷

4.2、主要参数

详见参数性能表。

5、尺寸、重量

5.1、大可制作尺寸

氮化硅陶瓷的大可制作尺寸范围：长度≤1200mm,直径≤300mm,厚度≤50mm。

5.2、重量

根据四方片的长宽高以及内外径尺寸的不同，重量不同。根据不同的工艺材料的密度范围值3.1-3.3g/cm3之间。

6、安装与调试

6.1、安装程序，方法及注意事项

加热配合法：通过加热陶瓷轴承或陶瓷轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。

7、使用、操作

7.1、使用前的准备和检测

物理性能检测：光泽度，外观质量，有无杂色，规格尺寸，表面质量，断裂模数和破坏强度等。

7.2、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项

表面温度不宜过高，即使是非常耐磨陶瓷棒也需要注意使用环境的温度，因为它的寿命会因为使用温度的不断升高而缩短。当陶瓷棒在炉膛温度超过承受上，其氧化速度会加快且寿命也在一点一点缩短，所以使用人员尽量避免让其表面温度过高。

8、运输和贮存

8.1、包装、运输注意事项

品管与打包环节除了重复性作业之外，还要面临的就是夏季厂房高温，前面也提及，针对高温现目前陶企都会采取一定的降温措施、如使用冰块、增加通风设施等方式，尽力缓解高温作业带来的身体不适。

8.2、贮存条件，贮存期限及注意事项

很多耐磨陶瓷是通过陶瓷胶粘贴的方式固定在设备上的，这就要求我们保持陶瓷粘贴面无水、无油，干燥洁净，在储存运输过程中做好防水防油，搬运时尽量戴好手套，避免手掌直接触碰陶瓷，汗渍也会影响陶瓷胶粘贴效果。