污泥发酵剂

污泥发酵剂

　　产品简介：

　　将污泥发酵成有机肥，既能减轻城市污染做到废物循环利用，施入农田还能培肥地力、提高农产品质量等，可谓一举多得。用发酵剂将污泥发酵成有机肥就是一个很好的选择。

　　发酵剂将污泥制作生物有机肥，具有发酵快，发酵好，既能高温发酵，又能低温发酵，大大缩短制作时间，降低成本等特点，应用极其广泛，将污泥发酵成有机肥的具体方法如下：

　　1、菌种用量。

　　1公斤发酵剂可发酵3吨左右污泥(水份以60%计，方便的话可以适当加入些畜禽粪便跟污泥混匀，这样发酵起来效果更佳！)。需按重量比加20-30%左右的秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉、或稻壳、锯末等有机物料以便调节通气性。其中如果加入的是稻壳、锯末，因其纤维素、木质素较高，应延长发酵时间。

　　菌种稀释活化：1公斤发酵剂加0.5公斤红糖、20公斤清水，5-10公斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）拌匀活化3小时，再均匀撒入物料堆，水分调节在50—60%。

　　2、拌匀通气。

　　污泥发酵菌剂是好(耗)氧性微生物，故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响效果。

　　3、水分判断。

　　加入有机物料污泥的水分应控制在50～60%。水分判断：手抓一把物料，见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味。

　　4、调整温度。

　　启动温度在15℃-20℃较好，经48小时，温度可升至50-60℃，，在此高温下要经几次翻倒。

　　5、发酵完成。

　　一般一周内可使物料脱臭，发酵腐熟。温度开始降至常温，表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟。

　　禁止用重量500公斤以下或一立方以下的物料做试验。