奥科机械精细粉末振动筛精度高产量大

     精细粉末振动筛（超声波旋振筛）是奥科机械针对、精细粉体用户设计生产的新型轻型振动筛分设备，技术针对不同的物料，如粒度、密度和颗粒形状等，进行筛分研发和生产，解决了强吸附性、易抱团、粘性强、高静电、高密度、超细粉体等特性物料的筛分难题；超声波振动筛保持网孔尺寸，稳定筛分精度，筛分精度可提高90%以上，减少重复过筛次数。消除了常规筛分方法对颗粒、粉末物料筛分过程中所造成的污染和磨损问题。

    精细粉末振动筛（超声波旋振筛）可用于磁性材料及各种粉末的筛分处理，可配有惰性气体保护接口避免磁材被氧化，能满足不同生产要求和生产规模，该设备广泛应用于精细粉末加工领域的筛选行业。

精细粉末振动筛（超声波旋振筛）设备结构：

●超声波谐振电源：

38KHz高频大功率超声波谐振电源。内置微电脑芯片，可根据超声波的不同状态进行全程数字频率自动跟踪，无需人工调整，操作简单方便。长时间工作振荡器发热量低，工作状态稳定。

●超声波换能器：

密封式结构，防止了微粉与液体的进入。

●超声波网架与筛网连接方式：胶粘或锡焊

一般连接方式为胶粘，对于制药、食品、化工等怕胶污染物料的行业，筛网可以选择与网架用锡焊，锡焊结实耐热并且不会污染物料。

精细粉末振动筛（超声波旋振筛）筛分优势：

       附加在筛网上的超声振动波（机械波），使超微细粉体接受的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量。用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声波的粉末涂料旋振筛的通过率增加50%-400%。

⑴减少或不产生清网时间；

⑵不产生弹跳球等辅助物对粉体的污染；

⑶保持网孔尺寸，稳定筛分精度；

⑷分解粘附物质，减少筛上物；

⑸减少筛分次数。

精细粉末振动筛分机（超声波振动筛）筛网的安装方法：

   由于超声波振动筛是在原有的三次元旋振筛的基础上加装超声波系统，所以安装筛网和普通旋振筛是不一样的。普通旋振筛筛网的安装只需要拆卸下旧筛网后，使用橡胶圈将新筛网在网架上固定以后，再将多余的部分剪除就可以了。而超声波振动筛筛网安装时就比较麻烦了。由于其装有超声波系统，在装网时使用的筛网为粘网式结构，和普通的旋振筛有所区别。用工装工具将筛网固定到超声波网架上，筛面平整，有张力，再用AB胶将筛网粘紧固定，经过12-24小时的粘合后将工装卸掉，再将多余的筛网剪掉即可使用。

   使用粘网方式安装筛网的优点是可以有效的防止由于筛网松动，而引起的物料经过筛分以后不排料的问题。

精细粉末振动筛（超声波振动筛）操作使用步骤：

1、设备开机前请认真检查筛网是否有破损、筛机内是否有杂物等，检查完毕确保无误后才能开机；

2、同时开启主机电源和超声波发生器电源，超声波振动筛正常运转后，开始均匀的投放物料；

3、一次性投入的物料不宜过多，一般使物料淹没筛网1~2cm为宜；当出料口周转桶达到转移要求时，迅速更换物料桶，筛上物的清理视其物料情况，及时清理；

4、筛分作业结束分钟停止给料，待下料口无物料流出时，关闭超声波发生器电源和主机电源；

5、筛分作业完毕后应将机器内外残留物，及振动筛周边区域清理干净，保持机器及周边区域的清洁整齐。