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高硬度德的耐磨 |
模具涂层 |
抗高温、抗黏着 |
增寿、增硬、增值 |
霖晨涂层在刀具上的优势
针对现代刀具的挑战,霖晨开发出特的DLC四层刀具涂层系统。
依次为靠近基材的应力吸收S膜,第二层高硬度的耐磨h膜,第三层抗高温的R膜,与上面的底摩擦系数的L膜。
PVD涂层具有的硬度,但大部分厂商的涂层都因为太硬而一开始切削就在刃口崩落了。
XR涂层的研发工程师在厚的高硬度h膜下设计了一层应力吸收S膜,大幅增加了硬膜的稳定性,让刀具寿命提升2到5倍,是涂层产业的创举。
刃口硬涂层没有微崩,切削出来的产品表面更光亮,符合切削要求。
针对高速与干式切削带来的大量温度问题, XR涂层在高硬度h膜上设计了一层抗高温的R膜,让切削热尽量排斥在刀具外面,大部分热量被切屑带走。
表面还需要针对被加工的材料设计一个低摩擦系数的L膜,不同粘性被加工材如不锈钢、钛合金、高温合金等需要设计不同的L膜。
纳米涂层在压铸模具中的作用:增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等的使用性能广泛应用于模具工业中。
在压铸行业,因为在每个压铸循环初期,模具型腔要承受炽热熔融合金的急热作用,工作表面会产生压缩热应力;压铸结束后要在模具内喷润滑剂,进行急冷,因而又在其表面产生拉应力。在这样的交变热应力作用下,模具表面会产生热疲劳微裂纹,随着压铸循环次数的增加,微裂纹急剧扩展,有的向心部扩展,形成龟裂纹。如果在裂纹周围同时伴随有熔融合金对模具型腔的冲刷及腐蚀,模具表面还会进一步损坏,终造成模具的早期开裂甚至报废。压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高,生产效率低下,甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的重大难问题。
因此,考虑到大批量、低成本、率地生产合金压铸件,同时减少待模维修时间,纳米涂层技术,在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为1~7um),这层膜具有耐磨损、抗腐蚀、高硬度、耐高温的功能,由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应,所以能地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得佳效果,有效解决压铸模具碰到的问题,以获得优的综合使用性能,而且是长效型的,解决了传统工艺所无法解决的问题。
东莞市霖晨纳米科技有限公司 | |||
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联系人 | 付强 |
微信 | 无 |
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主营产品 | 五金刀具涂层,各类模具涂层 | 网址 | http://b2b.huangye88.com/qiye2599262/ |