大倾角刮板输送机承载分支机壳底板上较均匀地布置耐高温耐磨导轨，其厚度是普通耐磨导轨的5 ～ 10倍，导轨的宽度小于刮板链条宽度或者与刮板链条宽度相同，相同使用条件下的使用寿命是普通耐磨导轨的5 ～ 10 倍。大倾角刮板输送机导轨布置形式不同于连续不间断布置的普通导轨，导轨分段间隔布置，导轨间的间隔一般为1 000 ～ 1 500 mm，用螺栓与机壳底板联接，拆换便捷。

大倾角刮板输送机导轨之间间隙由输送物料自动填充，填充的物料可以有效防止底板磨损，同时可以减缓高温物料对底板的热辐射所导致的氧化腐蚀和变形。承载分支机壳左右侧板上设置可拆卸耐磨衬板，以防止机壳侧板磨损，延长设备使用寿命。

大倾角刮板输送机结构由内外底板、左右侧板、盖板和伸缩波状板、柔性织物耐高温密封垫、连接法兰、紧固螺栓组件、底板耐磨轨瓦等零部件组成。

大倾角刮板输送机中部槽的连接装置是将单个中部槽连接成刮板输送机机身的组件，它既要对中性，使两槽之间上下、左右的错口量不超过规定，又要允许相邻两槽在平、竖两个面内能折曲一定角度，使机身有良好的弯曲性能，还要求同一型号中部槽的安装、连接尺寸相同，能通用互换。

大倾角刮板输送机中部槽目前应用的有插销式、哑铃式、插入圆柱销式等。连接装置是中部槽的薄弱环节，目前还在不断改进。

大倾角刮板输送机的刮板链有链条和刮板组成，是刮板输送机的牵引机构。刮板链的作用是刮推槽内的物料。目前使用的有中单链、中双链、边双链三种。

大倾角刮板输送机刮板链使用的链条，早期用板片链和可拆模锻链，现在都用圆环链，链条在运行中不仅要承受很大的静负荷和动负荷，而且还要在受滑动摩擦作用的条件下运行，要受矿水的浸蚀，因此目前使用的圆环链都是用合金钢焊接而成的，并经热处理和预拉伸处理，使之具有强度高、韧性大、耐磨和耐腐蚀等特性。

大倾角刮板输送机圆环链会歌是以连环棒料直径和链节距的毫米尺寸表示，标准的规格有七种：10×40，14×50，18×64，22×86，24×86，26×92，30×108。

大倾角刮板输送机刮板的形式的状态要能在运行时有刮底清帮、防止煤粉粘结和堵塞的作用，并应尽量减小质量。刮板可用轧制异型钢或用锻造、铸造合金钢经韧化热处理制成。刮板了、链条不与中板接触，两侧与槽帮形状相同，刮底清帮效果好。